1、饲料颗粒机的调试技术：
一、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
二、要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
三、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的颗粒机减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；
四、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒颗粒机度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适中；
五、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电颗粒机流值的85~95%)。
2、饲料颗粒机不良现象如何纠正：
一、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
二、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的颗粒机原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
三、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
四、颗粒水份颗粒机偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度颗粒机，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11时物料水份约增加1%；
五、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔。
3、长期作业中的饲料颗粒机应该怎样正确使用
1、颗粒颗粒机机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点，颗粒机和电动机要安装在用角铁制作的基座上，如果颗粒机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于颗粒机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮颗粒机外端面在同一平面上。
2、颗粒机安装完后检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带轮皮带松紧度是否合适，电动机轴和颗粒机轴是否平行。
4、颗粒机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片颗粒机及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与颗粒机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室发生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6、颗粒机启动后先空颗粒机转2-3分钟，没有异常现象后再投料工作。原料内不得混有铁块和碎石等杂物。
7、工作中要随时注意颗粒机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向颗粒机外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、操作人员不要戴手套，送料时应站在颗粒机侧面，以防杂物反弹伤面部。
9、发生堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或脱出饲料。
10、工作结束应空运转2-3颗粒机分钟，将机内物料完全排除后，方可停止颗粒机和风机。
来自：饲料天地
