塑料造粒机故障原因摸排实用技巧
塑料造粒机整体的噪音非常小，转相对平衡，是广大客户很好的选择。在使用中有可能出现常见故障，所以在使用中要逐一排查，应当如何逐一排查呢？下面让我们去看看吧：
一、相关人员检查颗粒机一下设定值，检查一下阀门和减震器所在的位置，确认全部的控制和机械变量都是受委托的，每当变量被改变的时候，设备的整个系统有可能需重新平衡。
二、检查一下喂料系统故障使双螺杆空转会导致主电机扭矩过低。
三、设颗粒机备的动作被引入到系统中，工具将允许你测量诸如温度和气流，并允许观察积聚和短路确认。
四、电子元件的检查其实是非常重要的，三相电源失去一个阶段也许会造成性能大幅度下降，但并不是系统的常见故障。
五、设备主电颗粒机动机的电源没有进行接通，加热升温时间不足，或者是加热器没有开始工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
六、主电机瞬间启动电压低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离颗粒机合器脱开。
七、原料不足带有一定程度的杂质，让进料速度太快使得螺杆挤出不稳定，塑化温度不足螺杆挤出是个问题。
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